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当骨架进入孔口后,应将其扶正徐徐下降,严禁摆动碰撞孔壁。然后,由下而上地逐个解去绑扎钢管的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第三吊点附近的加强箍接近孔口,可用型钢等穿过加强箍筋的下方,将骨架支承于枕木之上。再起吊第二节骨架,使上下两节骨架位于同直线上进行焊接,焊接时要保证上下主筋顺直,焊接长度单面焊为10d、双面焊5d。焊缝要饱满、无烧伤主筋、无焊渣残留。每一处接头焊接完成,需要自检并且上报监理工程师,合格后方可进行下一道工序。全部接头焊好后就可以下沉入孔,直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位,以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。 吊筋:由测定的孔口标高来计算吊筋的长度,并反复核对无误后再焊接定位筋。吊筋采用Φ10的钢筋制作,采用四点支撑。利用护桩在钢筋笼上拉出十字线,找出钢筋笼中心,并使其与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的型钢,并将整个定位骨架支托于枕木上。?为了节省钢筋笼焊接时间,现场需保持不少于二台电焊机,分工流水作业。电机电流要适中,不宜过大过小,防止焊接时烧伤钢筋。钢筋笼绕筋机
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钢筋笼原材料进场后,首先要检验进场材料的牌号、等级、规格和产品外观,检查无误后再检验其出厂质量合格和质量检验报告单。无合格和质量检验报告单的应不予验收。进场材料验收后,应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存,不得混杂,并设立识别标志,挂牌待检,材料宜堆存在仓库(棚)内,当钢筋露天堆置时,采用下部垫高30㎝且采用塑料彩条布遮盖,以防淋雨锈蚀和其它污染,影响钢筋质量。一旦出现钢筋锈蚀,使用之前必须进行除锈处理,否则不得使用钢筋笼绕筋机
主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求:?(1)主要设备:电焊机、钢筋切断机、弯曲机、数控滚笼机、钢筋弯弧机、闪光对焊机、数控弯箍机。?(2)主要材料:桩身钢筋均为HPB300型钢筋,主筋及加强筋φ20、φ16;箍筋φ10圆钢;(具体使用部位见钢筋大样尺寸图)?(3)质量要求:钢筋平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈;钢筋每批进行原材试验,试验合格方可使用。?(4)焊条必须选用J502,并附带产品合格证等证明文件。?3、技术要求和质量标准:?(1)钢筋表面要清洁,油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、铁锈等要干净,焊点处的水锈要在焊接前干净。?(2)加工后的钢筋,表面不得有削弱钢筋截面的伤痕。?(3)利用冷拉的方法矫直钢筋时,钢筋的矫直伸长率不得大于2%。?(4)钢筋要在常温下进行加工,钢筋末端弯钩要一次弯成。?(5)钢筋材料加工应符合下表的规定。钢筋笼滚笼机,钢筋笼绕筋机